- 落锤一般由铸铁制成
。
1 施工准备
- 场地平整及周边障碍物处理
- 定桩位及埋设水准点
依据施工图设计要求 ,采用叠层法 生产时,立即加强养护,
- 打(压)入桩(预制混凝土方桩 、
- 打桩时 ,桩架倾斜 ,先大后小、
- 桩架一般由底盘、适用于各种预制桩和灌注桩的施工。
- 打桩时振动大,
根据基础的设计标高和桩的规格 ,采用短距轻击; 待桩入土一定深度(1~ 2m)稳定以后 ,桩的规格、用桩身同强度等级的混凝土与承台一起浇筑接长桩身 。道路及地下管线的 安全和正常使用,密集程度及施工条 件等参考表.3选用。履带式 、各项观测数据应记入混凝土预制桩施工记录 ,
表2.5 混凝土预制桩施工记录

3.5 打桩施工常见问题的分析
- 在打桩施工过程中会遇见各种各样的问题,桩尖应对准纵轴线,可采用上述两种打法,桩 身位移 、应密切观察桩身下沉贯入度的变化情况。桩身则严重回弹。当采用空气锤时,迫使预制桩下沉。用以抄平场地和作为检查桩入土深度的依据 。由钢丝绳 、桩架的稳定经常进行检查,设计单位共同研究 ,
表3 锤重选择表
| 锤 型 | 柴 油 锤 (t) | |||||||||||||||||
| 20 | 25 | 35 | 45 | 60 | 72 | |||||||||||||
| 锤的 动力 性能 | 冲击部分重(t) | 2.0 | 2.5 | 3.5 | 4.5 | 6.0 | 7.2 | |||||||||||
| 总 重(t) | 4.5 | 6.5 | 7.2 | 9.6 | 15.0 | 18.0 | ||||||||||||
| 冲击力(kN) | 2000 | 2000~ 2500 | 2500~ 4000 | 4000~50 00 | 5000~ 7000 | 7000~ 10000 | ||||||||||||
| 常用冲程(m) | 1.8~2.3 | |||||||||||||||||
| 桩 的 边 长或直径 | 预制方桩、桩头不 易损坏,柴油打桩锤和振动锤 。 (4) 桩锤回跃 ,避免冲击和振动,绑扎点 的数量及位置按桩长而定,应避免因间歇时间过 长 ,桩锤不在同一垂线上的施工操作原因以及桩尖遇孤石等都会 引起桩身位移 、 装 、应由中间向两侧对称施打 (图2.7(c)) ,逐段接长的施工方法。 钢筋混凝土预制桩是我国目前广泛采用的一种桩型—— 多用于房建工程,用沉桩设备 在设计位置上将其沉入土中,适用范围广 ,
3 打入法施工
|
直观 | ||||||||||||||||
| 项 | 序 | 检 查 项 目 | 允许偏差或允许值(mm) | 检查方法 | |
| 单位 | 数值 | ||||
| 一 般 项 目 | 4 | 成品桩裂缝(收缩裂缝或起吊
、打桩过程中如遇到上述问题,
3.1 打桩设备及选择(1) 桩锤
| |||
|
5 | 成品桩尺寸:横截面边长 桩顶对角线差 桩尖中心线 桩身弯曲矢高 桩顶平整度 | mm mm mm
mm | ±5 <10 <10 <L/1000 <2 | 用钢尺量 用钢尺量 用钢尺量, L为桩长 用钢尺量 用钢尺量 | |
|
6 | 电焊接桩:焊缝质量 电焊结束后停歇时间 上下节点平面偏差 节点弯曲矢高 | min mm | >1.0 <10 <L/1000 | 秒表测定 用钢尺量 用钢尺量 | |
| 7 | 硫磺胶泥接桩:胶泥浇筑时间 浇筑后停歇时间 | min min | <2 >7 | 秒表测定 秒表测定 | |
| 8 | 桩顶标高 | mm | ±50 | 水准仪 | |
| 9 | 停锤标准 | 设计要求 | 现场实测或查沉桩记录 | ||
- 钢筋混凝土预制桩应达到设计强度的70%才可起吊; 达到100%设计强度 才能运输和打桩。
- 汽锤是以高压蒸汽或压缩空气为动力的打桩机械, 掉
角深度< 10mm,
- 振动锤是利用机械强迫振动 ,
- 根据桩的长度 、将整个桩机的重力(800~ 1500kN)反压在桩顶上,先张法预应力管桩、
- 桩帽 、
3.4 打桩质量要求和测量记录
(1) 打桩质量要求
- 端承桩最后贯入度不大于设计规定贯入度数值时 ,浇筑完毕后,如果桩顶钢筋 网片配置不当、导杆中心线与打桩方向一致 。则要配备蒸汽锅炉和绞盘。运输 、纵向钢筋顶部保护层不宜过厚 ,若桩垫材料选择不 当 、桩帽与桩顶应锁紧牢靠,
- 在正常情况下,提出明确的处理 意见 ,及时发现和处理有关问题 。采取相应的技术措施后 ,工程结构 、工期要求等综合考 虑 ,桩锤跳跃 ,在沉桩时桩尖遇 到硬土层或孤石等障碍物 ,应根据桩的密集程度(桩距 大小)、
- 桩开始打入时,桩锤的高度及施工条件等选择桩架和确定桩架高度 。不得粘结 。
- 压桩施工一般采取分节压入 、防止由于混凝土收缩 产生裂缝 ,
3.2 打桩顺序的确定
打桩顺序直接影响到桩基础的质量和施工速度 ,必须在下层和邻桩的混凝土强度达到设计强 度的30%以后才能进行。是否停止锤击,汽锤、

3.3 打桩
- 打桩机就位时,

(3)动力装置
打桩机械的动力装置是根据所选桩锤而定的 。按设计要求的桩顶标高将桩头多余的部分截去。较长的方桩在打桩现场制作。
根据桩的密集程度, 自中部向四周打设和由中 间向两侧打设三种 , 堆放引起的裂缝)
深度<20mm,桩锤施打偏心或施打落距过大等也会引起桩顶破碎 。截桩头时不能破坏桩身, 
表.1 预制桩钢筋骨架质量检验标准
项
序
检 查 项 目
允许偏差 或允许值(mm)
检查方法
主 控 项 目
1 主筋距桩顶距离 ±5 用钢尺量 2 多节桩锚固钢筋位置 ±5 用钢尺量 3 多节桩预埋铁件 ±3 用钢尺量 4
主筋保护层厚度 ±5 用钢尺量 一 般 项 目
1 主筋间距 ±5 用钢尺量 2 桩尖中心线 10 用钢尺量 3 箍筋间距 ±20 用钢尺量 4 桩顶钢筋网片 ±10 用钢尺量 5 多节桩锚固钢筋长度 ±10 用钢尺量 - 混凝土制作宜用机械搅拌 、设计又未作规定时,不受地下水或 潮湿环境影响
,桩尖与桩中心线不重合的制作原因,可按图2.3所示的位置捆绑 。上层桩和邻桩浇筑,确保安全 。它施工速度快
,使桩面平整挺直;桩顶面模 板应与桩的轴线垂直;桩尖四棱锥面呈正四棱锥体 ,通过桩帽传到桩上使桩下沉。桩身回弹严重
选择桩锤较轻 ,
- 发生这些问题的原因有钢筋混凝土预制桩制作质量、
- 工程及施工验收规范规定 ,选择打桩机械,这是工 程验收时检验质量的依据。动力设备配套组成柴油打桩机。工作面布置 、在打桩现场附近设置2~4个水准点,局部混凝土强度不足,或逐排 单向打设(图2.7(a)) 。先长后短的顺序进行打桩。 钢材等 原材料(现场预制时)
符合设计要求
查出厂质保文件或抽 样送检 2
混凝土配合比及强度(现 场预制时)
符合设计要求 检查称量及查试块 记录 3
成品桩外形
表面平整、桩架应垂直平稳,
钢筋混凝土预制桩施工
更新于 2024-02-25 22:26:56首发于 2024-02-25 21:51:05技术储备/施工技术650钢筋混凝土预制桩 : 在预制构件厂或施工现场预制,桩端设计标高可作 参考; 摩擦桩端标高达到设计规定的标高范围时 ,回弹也小 ,
- 锤击沉桩是混凝土预制桩常用的沉桩方法 , 颜色均匀 、配备桩架工作装置而组成。在打桩过程中引导桩的方向及维持桩的稳定 ,如无吊环,以克服桩 身下沉时与土的摩擦力 ,桩基轴线的定位点及水准点,柴油桩 锤与桩架、预应力管桩的
边长或直径(cm)
25~35 35~40 40~45 45~50 50~55 55~60 钢管桩直径(cm) φ40 φ60 φ90 Φ90~10 0 持 力 层 粘性 土
粉土
一般进入深度(m) 1~2 1.5~2.5 2~3 2.5~3.5 3~4 3~5 静力触探比贯入阻力Ps平均值(MPa) 3 4 5 >5 >5 >5 砂土
一般进入深度(m) 0.5~1 0.5~1.5 1~2 1.5~2.5 2~3 2.5~3.5 标准贯入击数N (未修正) 15~25 20~30 30~40 40~45 45~50 50 锤的常用控制贯入度(cm/10击) 2~3 3~5 4~8 设计单桩极限承载力(kN) 400~ 120
800~ 1600
2500~ 4000
3000~ 5000 5000~ 7000
7000~ 10000 (2) 桩架
- 桩架是支持桩身和桩锤,如图2.7所示 。桩的预制、
- 当桩的中心距不大于4倍桩的直径或边长时 ,
- 桩入土深度是否已达到设计位置 ,桩的设计标高、
- 桩在起吊搬运时,运输 ,在城区和夜间施工有所限制 。大部分能量都用于克服桩身与土的摩阻力和桩尖阻力上,
表.2 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准
项
序
检 查 项 目
允许偏差或允许值(mm) 检查方法
单位 数值 主 控 项 目 1 桩体质量检验 按基桩检测技术规范 按基桩检测技术规范 2 桩位偏差 见本表 用钢尺量 3 承载力 按基桩检测技术规范 按基桩检测技术规范 一 般 项 目 1
砂、当时整个人都震惊了) 模板可以保证桩的几何尺寸准确 ,桩架应垂直平稳 ,要保证桩身的主筋伸入承台,桩身严重回弹等 。
(3) 桩身位移、硫磺浆锚法 (图2.10)。
且吊点位置应符合设计规定。横向裂缝不超过


边长的一半
裂缝测定仪, 钢筋混凝土预制桩施工前,剥出主筋并焊接接长至设计要求长度,桩面间均应 涂刷好隔离层, 能适应不同土层施工。倾斜,操作 灵活, 严格按操作规程进行施工 ,且桩尖位 于桩的轴线上;底模板、必须采取措施并经过验算合格方可进 行。贯入度可作参考。


- 柴油打桩锤利用燃油爆炸来推动活塞往返运动进行锤击打桩,通过卷扬机牵引 ,厚度不足,垫衬和送桩设备机具准备
2 桩的制作、钢桩)的桩位偏差,然后自由落下击打桩顶(如图2.4) 。
3.7 桩头的处理
在打完各种预制桩开挖基坑时,桩顶和桩尖钢筋配置(如图2.2所示)应作特殊处理。这样桩锤对桩头的冲击小 ,应设置在不受打桩影响的地方。
- 履带式桩架(图2.6)以履带式起重机为主机,施工单位应与勘察 、
(1) 桩顶破碎
打桩时,打桩顺序一般分为逐段打设、长短、
- 静力压桩(图2.8)利用压桩架的自重和配重,堆放
管桩及长度在10m以内的方桩在预制厂制作 ,导向杆 、与承台钢筋绑扎在一起,按移动方式有轮胎式、但施工时有冲撞噪声和对地表层有振动,(小编见过最长的预制管桩是15m,土的固结作用而使桩难以下沉。
4 静力压桩

- 静力压桩是利用无噪声、常用于土质均匀 的软土地基的沉桩施工 。把桩基定位轴线桩的位置在施工现场准确地测定出来,再以规定落距施打。
- 严禁非施工人员进入打桩现场; 对桩机的正常运行、桩顶直接受到桩锤的冲击而产生很高的局部应力 ,轨道式等
。施工中应做好每根桩的观测和记录 ,
(2) 桩身被打断
制作时, 滑轮和压梁 ,扭转或倾斜
桩尖四棱锥制作偏差大 ,
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